摘要

本图册系统整理了接触网主要零部件的现场检查指导图示,覆盖支撑装置、定位装置、电连接、五跨锚段关节、中心锚结、滑轮/棘轮补偿、无交叉/交叉线岔、分相关节、避雷器、隔离开关、吸上线、附加悬挂下锚、隧道预埋件及吊柱、隧道内补偿下锚等 16 大类。每张图均为工程现场使用的标准化检查图示,包含零部件位置标注、力矩规格、安装要求与典型错误示例,是接触网巡视、检修、培训与验收的便携参考资料。

一、支撑装置检查指导图示(SUPPORTING DEVICE)

相关产品:支撑装置 · 棒式绝缘子

腕臂底座 棒式绝缘子 承力索座 定位环 力矩 120~135 N·m
支撑装置检查指导图示
图 1-1 支撑装置检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:腕臂底座、棒式绝缘子、支撑管卡子、套管双耳、承力索座、定位环、管帽的安装形式、紧固力矩、零件材质、销钉与开口销规格、各部件检查重点。

二、定位装置检查指导图示(POSITIONING DEVICE)

相关产品:定位装置 · 定位线夹

定位器 定位线夹 防风拉线 锚支定位卡子 a 值 100±20mm
定位装置检查指导图示
图 2-1 定位装置检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:电气连接跳线、定位支座、定位器(矩形/特型/折角/钩型)、定位线夹、防风拉线、锚支定位卡子的安装角度(8°~13°)、a 值(拉出值)、受力面方向、螺栓紧固力矩、销钉状态。

三、电连接检查指导图示(ELECTRICAL CONNECTION)

相关产品:电连接

C 型连接 S 型连接 电连接线夹 SH≤1000 / SH>1000
电连接检查指导图示
图 3-1 电连接检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:C 型电连接(SH≤1000)、S 型电连接(SH>1000)的横向/纵向布置;接触线电连接线夹、承力索电连接线夹的型号匹配(R95/R120/T95/T70)、压接工艺、错误安装示例。

四、五跨锚段关节检查指导图示(FIVE-SPAN ANCHOR JOINT)

相关产品:锚段关节 · 接触悬挂

非绝缘关节 绝缘关节 等高点 空气间隙 500mm±20mm
五跨锚段关节检查指导图示
图 4-1 五跨锚段关节检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:直线五跨非绝缘/绝缘锚段关节的立面图与平面图,标注 C-B-A-A-B-C 各柱定位、a 值(拉出值)、接触线高度(6500/6150/6040 mm)、等高点位置;绝缘关节两支线索空气间隙 500mm±20mm。

五、中心锚结检查指导图示(MIDPOINT ANCHOR)

相关产品:中心锚结

防断型 防窜型 承力索中锚 接触线中锚 距相邻悬挂 500mm
中心锚结检查指导图示
图 5-1 中心锚结检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:防断型中心锚结(用于正线)、防窜型中心锚结(用于正线/站线)的布置、A 区与 B 区详图、承力索中锚线夹与接触线中锚线夹的型号、力矩、压接工艺,导高与相邻悬挂导高相等(误差 0~5mm)。

六、滑轮补偿检查指导图示(PULLEY COMPENSATION)

相关产品:补偿装置

补偿绳 补偿滑轮组 承力索终端锚固 极限温度 1.5~2m
滑轮补偿检查指导图示
图 6-1 滑轮补偿检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:补偿绳缠绕、Φ16 杵环杆、D 型连接器、补偿绳双环杆、承力索终端锚固、楔形线夹的安装;定滑轮偏转角≤45°;坠砣限制架 300mm 内;补偿比:承力索 1:3 / 接触线 1:4。

七、棘轮补偿检查指导图示(RATCHET COMPENSATION)

相关产品:补偿装置

棘轮本体 平衡轮 制动卡块 补偿绳≥半圈
棘轮补偿检查指导图示
图 7-1 棘轮补偿检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:棘轮底座螺栓力矩 120~135 N·m;棘轮本体与制动卡块间隙 3~10mm;大轮补偿棘轮补偿绳应密贴排列;垂直/水平补偿绳严禁互磨;坠砣数量:接触线 25kg×20 块 20KN + 16kg×1,承力索 25kg×20 块 15KN。

八、无交叉线岔检查指导图示(NON-CROSSING FROG)

相关产品:线岔 · 交叉线岔检修技术质量标准及工艺

始触区 交叉吊弦 a 值标准 抬高 80mm / 50mm
无交叉线岔检查指导图示
图 8-1 无交叉线岔检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:C 柱/B 柱/A 柱正线侧道岔柱的安装形式(矩形/T 型定位)、始触区范围、a 值标准(矩形 200±20mm / T 型 100±20mm)、导高误差(6000±5mm)、接触线交叉吊弦夹倾斜角 <15°。

九、交叉线岔检查指导图示(CROSSING FROG)

相关产品:线岔 · 交叉线岔检修技术质量标准及工艺

道岔柱 交叉吊弦 始触区 吊弦力矩 25 N·m
交叉线岔检查指导图示
图 9-1 交叉线岔检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:道岔柱、线岔中心、始触区(正线 600~1050mm、侧线 550~600mm)、a 值 0~450mm;道岔吊弦与承力索连接的吊弦线夹紧固力矩 25 N·m;限制管连接端紧固力矩 32 N·m;始触区内接触线抬高 20~30mm。

十、分相关节检查指导图示(PHASE SEPARATION JOINT)

相关产品:分相关节 · 分段绝缘器 · 分段绝缘器技术全解析

无电区 中性区 A/B/C 柱 中性区 <190m
分相关节检查指导图示
图 10-1 分相关节检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:C-B-A-A-B-C 五跨分相布置、无电区 22m、等效无电区 35m、中性区 <190m;A 柱两侧电连接、绝缘子裙边距工支接触线距离 >400mm;T 型定位器处量空气绝缘间隙;分相地磁感应器(距轨面 110mm)。

十一、避雷器检查指导图示(LIGHTNING ARRESTER)

相关产品:避雷器

支持绝缘子 脱离器 计数器 脱离器引线 RTJ-35
避雷器检查指导图示
图 11-1 避雷器检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:避雷器本体、绝缘底座、接地部分、脱离器、计数器的安装;镀锌角钢(母排)、设备线夹的紧固力矩与错误安装示例(铜铝过渡、错误材质);接地引线至计数器电阻 <10Ω;计数器读数位置(绿色=正常、红色=异常)。

十二、隔离开关检查指导图示(ISOLATING SWITCH)

相关产品:隔离开关 · 接触网隔离开关分合闸状态远程监测技术研究

开关托架 操作机构 铜设备线夹 极限距离 >350mm
隔离开关检查指导图示
图 12-1 隔离开关检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:开关托架、传动杆、操作机构、接地引线、铜设备线夹、上部接地的安装;力矩 M10=32 N·m / M12=44~56 N·m;铜母排与铜接线线夹之间必须用铜铝过渡线夹或垫片;操作机构手动/电动/远动形式。

十三、吸上线检查指导图示(SUCTION LINE)

相关产品:电连接 · 回流线

回流线 并沟线夹 硬塑料管 距地面 ≥2m
吸上线检查指导图示
图 13-1 吸上线检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:悬式绝缘子、回流线、桁座子、固定抱箍、电力电缆、固定压板、硬塑料管的安装位置(距地面 2000+2000+1200 mm);并沟线夹、线鼻子的安装;吸上线与扼流变中性点连接要求(双螺母+弹簧垫圈)。

十四、附加悬挂下锚检查指导图示(AUXILIARY SUSPENSION DOWN-LEAD ANCHOR)

相关产品:附加悬挂

回流线下锚 架空地线下锚 预绞式 居民区 ≥5m / 非居民 ≥4m
附加悬挂下锚检查指导图示
图 14-1 附加悬挂下锚检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:回流线对向下锚、架空地线终端下锚安装;拉线底座、绞合标记点、双环杆、预绞式耐张线夹、预绞式短护线条、JB-3 并沟线夹;最大弛度(居民区 ≥5m、非居民 ≥4m、车站 ≥6m);GW 线 / 回流线支座力矩 M10=25~32 N·m / M20=120 N·m。

十五、隧道预埋件及吊柱检查指导图示(TUNNEL EMBEDMENT & HANGER POST)

相关产品:支柱与基础

化学锚栓 调平螺母 吊柱底座 外露标准 ≥2 个丝
隧道预埋件及吊柱检查指导图示
图 15-1 隧道预埋件及吊柱检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:化学锚栓埋入深度、外露标准 ≥2 个丝、双螺母防松、力矩 120N;调平螺母(垫片+单螺母);接地跳线(方式 1 / 方式 2);吊柱顺线路/垂直线路方向应无偏斜(误差 90°±1°);不合格示例(缺锚栓、螺帽未紧固、垫片锈蚀)。

十六、隧道内补偿下锚检查指导图示(TUNNEL COMPENSATION DOWN-LEAD ANCHOR)

相关产品:补偿装置 · 支柱与基础

转向定滑轮 补偿绳 坠砣限制架 极限 b≤300mm
隧道内补偿下锚检查指导图示
图 16-1 隧道内补偿下锚检查指导图示(点击查看大图)
关键要点:补偿绳穿向顺序(滑轮组定滑轮 → 转向定滑轮 1 → 转向定滑轮 2 → 坠砣);动滑轮与定滑轮偏斜角度相同(≤45°);接地连线间距 <1m 弯卡打孔螺栓;化学锚栓力矩 120N;坠砣应固定良好;距内轨面 7700/6700mm,极限错开 <150mm。

使用与说明

延伸阅读:接触悬挂系统 · 补偿装置 · 分段绝缘器 · AT供电全补偿链形悬挂 · 重载大张力强化方案 · 多源数据融合状态评估

  • 本图册共收录 16 大类接触网零部件的检查指导图示,覆盖了从地面到隧道、从支持装置到分相/分段设备的全要素典型场景。
  • 图中标注尺寸单位除特殊说明外为 mm,力矩单位为 N·m,拉力单位为 N
  • 每张图示右下角若显示"图 X-1(点击查看大图)",点击图片可在新标签页中查看原始 1080×1454 高清版本,便于现场查阅细节。
  • 建议结合本单位现行的检修工艺文件与设备型号对照使用;如与最新规章不一致,以最新规章为准。